Вибропресс VPS 2000 в Москве

Система управления. Пульт управления с цветным дисплеем и системой меню, установлен у машины. В пульте смонтированы органы управления, для ручного режима и настройки, расположенные на видном месте. В распределительном шкафу смонтирована основная электропроводка для всего оборудования, включая преобразователи электроприводов, устройства коммутации, управления и контроля. Управление реализовано как свободно программируемое на основе SCADA (OMRON). Ввод параметров управления происходит через пульт управления. Все параметры управления установкой могут быть изменены непосредственно во время работы без остановки машины.

Автоматическая система отключения вибропрессования, при достижении заданной высоты продукта, осуществляется в 2 точках, для изготовления камней точной высоты. На раме машины расположены 2 переустанавливаемых по высоте ограничителя размера изделия. При достижении необходимой высоты камня, последующее опускание пуансона предотвращается с помощью ограничителей, при этом происходит автоматическое отключение вибрации пуансона и стола.

Регистрация, учёт и показатели персонала. Производится раздельная для каждого рабочего дня регистрация всех важнейших данных производительности: время цикла, дневная выработка, КПД, причины отказов. Отдельно по каждому изделию указываются изготовленные машиной поддоны. Возможен вывод данных производительности любых прошедших дней работы. Статистика работы, с причинами и временем отказов, может быть представлена в табличной форме или в форме хронологической диаграммы.

Обмен данными и внешние сетевые возможности. По согласованию с заказчиком компания «Metalika» проводит онлайн диагностику систем, и дает рекомендации по оптимизации работы. Может вносить изменения и устранять ошибки. Рецептуры и данные изделий сохраняются в формате SQL и могут быть прочитаны и обработаны многими программами (например: 1С, Eхcel).

Вся документация на русском языке. Чертежи всей строительной части линии, схема электрооборудования, каталог запчастей, план регламентно-профилактических работ, инструкция по наладке и использованию.

Конструкция машины. Мощная станина машины сварена из четырёхгранных труб и двутавров в стабильную конструкцию. В станине установлена мощная неперекашиваемая система пуансон-форма, с гидроприводом и четырьмя направляющими. Хромированные и шлифованные направляющие колонны диаметром 70 мм смонтированы в легкосменных и регулируемых направляющих с буксами подшипников скольжения. Формообразующие элементы прочно связаны с направляющими колоннами. Движение распалубки, производится через мостик повышенной жёсткости из четырёхгранных труб, посредством двух расположенных сверху гидроцилиндров. Подъём пуансона осуществляется при помощи гидравлического цилиндра верхнего расположения.

Пресс-форма. Форма через резиновые элементы закрепляется с двух сторон шестью болтами к системе пуансон-формы.

Пуансон. Основная пластина пуансона установлена через виброгасители на раме пуансона. На пластине закреплены два компактных вибратора. Демпфирующие элементы при необходимости могут быть заблокированы.

Подача поддона. Тележка подачи поддонов приводится в действие гидравлической системой.

Вибросистема. Ударный вибростол выполнен как жесткая на изгиб конструкция и оснащается сменными накладками на болтах. В стол вмонтированы два частотно-регулируемых двух вальных вибратора, каждый с приводом от электромотора мощностью 11 кВт. Для обеспечения вертикально направленной вибрации приводы синхронизированы. Приводы высокой мощности обеспечивают минимальное время разгона и торможения. Благодаря частотной регулировке сила вибрации бесступенчато регулируется до макс. 7000 об/мин. Верхний пуансон оборудован двумя вибраторами мощностью 1,3 квт, для обеспечения вертикально направленной вибрации, приводы синхронизированы. Вся вибросистема отделена от остальной рамы машины виброгасящими элементами.

Вибростол Varioflex

Система наполнения. Представляет собой мощную рамную конструкцию из четырехгранных труб и двутавров. В раме расположен бункер основного бетона, который оснащён затвором и сигнализатором уровня заполнения. Наполнение трансферкары производится через гидравлический затвор бункера, открывающийся на определенное время. Стол трансферкары изготовлен из износостойкого металла толщиной 12 мм, и смонтирован с учётом возможности лёгкой замены. С помощью комбинированных роликов, трансферкара перемещается в направляющих точно и плавно. Трансферкара также оснащена стальной/пластиковой щёткой для чистки пластин пуансона. Движение трансферкары осуществляется при помощи гидроцилиндра.

Регулировка высоты. Для настройки на различные высоты форм, система наполнения оснащена устройством регулировки высоты с двумя механическими домкратами по 5 т.

Для очистки пуансонных пластин крупной структуры, которые невозможно очистить щеткой, закрепленной на трансферкаре, применяется кросклинкерная очистка швертов пуансона. Устройство служит для очистки прямолинейных пуансонных швертов при поперечном изготовлении бортовых камней. Привод кросклинкерной щетки осуществляется мотор-редуктором и роликовой цепью. Траверса перемещается по цилиндрической направляющей диаметром 70 мм. Устройство и приводы защищены от загрязнений.

Гидроагрегат. Масляный резервуар вместимостью 160 л. установлен на раме и оснащён двумя окнами для контроля и сервиса. На резервуаре расположен главный насос с приводом. На возвратной магистрали имеется охладительная система и система нагрева, фильтр с индикатором степени загрязнения. Максимальное рабочее давление гидросистемы составляет 140 бар.

Специалисты компании «Metalika» спроектируют варианты комплектации бетоноформующей машину и околопрессового оборудования для оптимального выполнения технических требований заказчика. В случае если заказчик уже обладает собственным формовочным или околопрессовым оборудованием, то компания «Metalika» готова инсталлировать все оборудование в единый комплекс, довести до необходимого уровня автоматизации.

Примеры компоновки оборудования:
Минимальное исполнение с накопителем поддонов SLP16	Полуавтоматическая линия с БСУ

Галерея изделий